FAG轴承十大损害状况及原因措施

1、FAG轴承呈现装置伤痕　

损害状况:在安装、拆开及运用时给滚道面及滚动面上形成的轴向线状伤痕。

原因:装置、拆开时的内圈、外圈歪斜及冲击载荷。　

措施:运用恰当的工具，运用冲压机可避免冲击载荷。装置时相互之间的定心。

2、FAG轴承呈现生锈、腐蚀

损害状况:轴承的生锈和腐蚀有滚道轮、滚动体外表的坑状锈、全面生锈及腐蚀。　

原因:有水、腐蚀性物质（漆、煤气等）的侵入；光滑剂不合适；由于水蒸气的凝聚而附有水滴；高温多湿时停转；运送过程重防锈不良；保管状况不合适；运用不合适。

措施:改进密封设备，研讨光滑措施；停转时的防锈措施；改进保管措施；运用时要加以留意。　

3、FAG轴承呈现变色　

损害状况:因为温度上升和光滑剂异响等、滚道轮和滚动体及保持架变色。　

原因:光滑不良。与光滑剂的反映形成热态浸油。温度上升大。　

措施:改进光滑措施。　

4、FAG轴承呈现剥皮　

损害状况:呈现出带有细微磨损的暗面，暗面上由外表往里有多条深至5-10m的细小裂缝，并在大范围内发生细小脱落（细小剥离）。　

原因:光滑剂不合适；异物进入了光滑剂内；光滑剂不良形成外表粗糙；配对滚动零件的外表光洁度不好。　

措施:选择光滑剂改进密封设备；改进配对滚动零件的外表光洁度。　

5、FAG轴承呈现剥离　

损害状况:轴承再接受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动面子因为滚动疲惫而呈现鱼鳞状的剥离现象。　

原因:载荷过大；设备不良（非直线性）力矩载荷异物侵入、进水；光滑不良、光滑剂不合适轴承游隙不恰当；轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、腐蚀点、擦伤和压痕（外表变形现象）引起的发展。　

措施:查看载荷的大小及再次研讨所运用的轴承改进设备措施、改进密封设备、停机时防锈；运用恰当粘度的光滑剂、改进光滑措施；查看轴和轴承箱的精度；查看游隙。　

6、轴承呈现烧伤

损害状况:滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。

原因:光滑不良；过大载荷（预压过大）；转速过大；游隙过小；水、异物的侵入；轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。

措施:研讨光滑剂及光滑措施；纠正轴承的选择；研讨合作、轴承空隙和预压；改进密封设备；查看轴和轴承箱的精度；改进设备措施。

7、FAG轴承呈现裂纹、裂缝

损害状况:所谓裂纹是指滚道轮或滚动体发生裂纹损害。如果持续运用的话，也将包含裂纹发展的裂缝。

原因:过大过盈量；过大载荷，冲击载荷；剥离有所发展，因为滚道轮与设备构件的接触而发生的发热和微振磨损；蠕变形成的发热；锥轴的锥角不良；轴的圆柱度不良；轴台阶的圆角半径比轴承倒角大而形成与轴承倒角的搅扰。

措施:过盈量恰当；查看载荷条件；改进设备措施；轴的形状要恰当。

8、FAG轴承呈现微振磨损

损害状况:因为两个接触面间相对反复细小滑动而发生的磨损在滚道面和滚动体的接触部分上发生。因为发生红褐色和黑色磨损粉末，因此也称微振磨损腐蚀。

原因:光滑不良；小振幅的摇晃运动；过盈量不足。

措施:运用恰当的光滑剂；加预压；查看过盈量；向合作面上涂光滑剂。

9、FAG轴承呈现压痕

损害状况:咬入了金属小粉末、异物等的时候，在滚道面或滚动面上发生的凹痕。因为安装等时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。

原因:金属粉末等的异物咬入。拼装时或运送过程中受到的冲击载荷过大。

措施:冲击轴套；改进密封设备；过滤光滑油；改进拼装及运用措施。

10、FAG轴承呈现断裂

损害状况:所谓断裂是指因为对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加了冲击或过大载荷而小部分断裂。

原因:装置时受到了击打；载荷过大、下跌等运用不良。

措施:改进装置措施（选用热装，运用恰当的工具夹）；纠正载荷条件；轴承装置到位，使挡边受支承。